紧迫的步骤:

1. 管道长度按实际情况计算，但长度不得超过500米

2. 管道两端安装密封法兰板(与PE法兰焊接)，中间采用硅胶板密封。采用螺栓连接，配置球阀。一端为进水口，另一端为出水口(也用作通风口)。

3.在进水端应该安装一个压力表。

4. 水通过压机缓慢地注入管道，没有压力。注水时，应打开排气口;

5. 直到管道充满水，关闭排气口。

6. 逐渐增加管道压力(可观察压力表)至试验压力，并稳定压力30min。在此期间，如果压力下降，可以注水以补充压力。但不能高于测试压力。

7. 检查管道接口及附件是否有泄漏。如有泄漏，应停止试压，查明原因，解决泄漏问题，然后按步骤5组织试压。

8. 将压力释放至测试压力的50%;

9. 如果压力稳定在工作压力的50%，即使有压力上升现象，表明没有泄漏;

10. 如果仍无泄漏，则试压合格。

我国管道检测现状及对策

自20世纪70年代以来，我国油气管道行业得到了长足的发展，管道安全问题越来越受到相关部门的重视。自20世纪80年代以来，该仪器的研究和开发工作已经开始，并取得了一些成果。同时，从国外引进了一些先进的检测设备，成功地对多条原油管道进行了内部检测，取得了满意的检测结果。例如，1996年10月，对新疆一条136公里长的管道进行了内部检查，共检测到深度4.5 mm的腐蚀点77个，2.3-4.5 mm的腐蚀点234个，2.3 mm的腐蚀点307个。经过开挖验证，检测结果准确可靠，为管道大修提供了科学依据。

但是，我们与世界先进水平还有很大差距。管道检查工作仍处于起步阶段。检查管道数不超过管道总数的1 / 10，且没有重新检查过的管道。由于各种原因，管道操作人员和管理者对管道检查的重要性和管道事故的危害性认识不足。我们应该加强对管道检查重要性的宣传。有关部门和政府应该制定相关的法律法规在管道安全检查尽快制定全国管道检查计划的方案,努力开展内部检查所有管道尽快,并定期开展管道重新检验,并建立管道检验信息数据库,以便找出管道的腐蚀规律,为了改善管道的现状和未来的安全，避免管道事故的发生，须采取有效的措施。同时，也要加快智能探测器的国产化步伐，尽快赶上国际管道检测的先进水平。